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彩盒印刷时常见问题如何规避?

发布时间:2019-02-16点击量:

  1.干燥太慢

 

    干燥速度如果太缓慢,就会导致析出,使导辊污染、粘着。 稀释溶剂的干燥速度太慢,用专用溶剂不能充分满足要求时,应用快干溶剂。 版深度过于深,如果不得不采用较深的版深度时,应使用快干溶剂,并放慢印刷速度。

 169.jpg

  2.反粘印

 

    前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。 油墨的粘着力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外,印刷速度过慢也是一个原因,所以要提高速度。

 

  3.弧坑

 

    对印刷面进行强热烘干时,表层的干燥进展迅速,被密封到里面的溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地热风烘干只能促进表层的干燥,因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂,以减慢干燥的速度。

 

  4.凝胶化

 

    油墨丧失了流动性,凝固成胶状的现象。 由于低温而胶化,应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。

 

  5.重影

 

    在版的未刻蚀部位也转移上影子式的油墨痕迹现象。用纸揉擦粘着有油墨的铬面,严重时或试行再镀铬,有时也可以用换新油墨的方法来解决。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解,在下一版面的图像范围之外呈现出浅淡色的影像。低速运转时需要注意。

 172.jpg

  6.粘着不良

 

    达不到油墨厚度,无粘接力的状态。通常用(赛璐分带)简单的测试检测印刷中有无异常现象。

 

  7.干燥不足

 

    可利用烘干机的加热器,在允许的范围内加热。

 

  8.变质

 

    油墨丧失了流动性,粘度异常上升,光泽降低,导致粘着不良,剩下的油墨不能再用。因此在发生异常时,应补充新油墨或全部更换。

 

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